Высокотемпературная вакуумная формовочная машина
Наша высокотемпературная вакуумная формовочная машина, предназначенная для усовершенствованного термоформования технических-термопластов, обеспечивает превосходную производительность там, где стандартное оборудование не справляется. Это идеальное решение для изготовления крупных и точных деталей из материалов, требующих температуры формовки до 450 градусов.
Принцип работы
Машина следует проверенной последовательности:нагрев → формовка → охлаждение. Лист термопластика зажимается в рамке, затем инфракрасные керамические нагреватели поднимают лист до точной температуры формования (до 450 градусов). После размягчения коробка нагревателя отодвигается, и мощная вакуумная система удаляет воздух между листом и формой. Атмосферное давление (до 1 бар) заставляет горячий лист плотно прилегать к контуру формы. После контролируемого цикла охлаждения отформованная деталь выбрасывается. Этот метод обеспечивает превосходное воспроизведение деталей даже при работе с высоко-материалами.
Машиностроение
Созданная для жестких температурных условий, машина включает в себя:
Система отопления
Двухзонные-коротковолновые инфракрасные обогреватели с независимым управлением сверху и снизу (кварцевые или керамические). Способен обеспечить равномерный нагрев до 450 градусов с помощью ПИД-регулирования температуры с замкнутым-контуром (точность ±2 градуса). Тепловой экран и механизм быстрого втягивания защищают не-необогреваемые зоны.
01
Вакуумная система
Высокопроизводительный-роторно-пластинчатый вакуумный насос (60-300 м³/ч) в сочетании с вакуумными линиями большого диаметра, буферным баком и электромагнитными клапанами. Достигает уровня вакуума до 10 мбар. Быстрый отклик обеспечивает соответствие материала перед охлаждением.
02
Формирующая станция
Прочная-стальная плита с Т-пазами для крепления формы. Подвижная верхняя плита для-вспомогательного или двустороннего-нагрева. Зажимная рама с пневматическим или серво-приводом и регулируемой силой зажима.
03
Система управления
ПЛК-на базе 10-дюймового сенсорного экрана ЧМИ. Хранит до 100 рецептов (толщина материала, температурный профиль, задержка вакуума, время охлаждения). Мониторинг-в режиме реального времени температуры листа, уровня вакуума и количества циклов. Регистрация данных и удаленная диагностика опционально.
04
Вспомогательные устройства
Вентиляторы охлаждения большого-объема (регулируемый поток воздуха), распылители тумана для быстрого охлаждения и система выталкивателя с регулируемыми штифтами для безопасного удаления деталей.
05
Применение высокотемпературной вакуумной формовочной машины
Автомобильная промышленность
Приборные панели, детали под-капотом, крышки аккумуляторной батареи (ПК/АБС).
Медицинский
Стерилизуемые лотки для оборудования, респираторные маски, упаковка хирургического инструмента (ПЭИ/ППСУ).
Промышленный
Ограждения машин (ПК), большие электронные корпуса, смотровые крышки.
Реклама
Светящиеся буквы, световодные панели (ПММА), корпуса отражателей.
Технические характеристики, преимущества и ограничения
Ключевые технические показатели:
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Макс. площадь формования | От 800×600 мм до 2500×1500 мм (по индивидуальному заказу) |
| Максимальная глубина вытяжки | До 600 мм (папа) |
| Диапазон толщины листа | 0,5 – 10 мм (ПК до 12 мм) |
| Максимальная температура нагревателя | 450 градусов |
| Зоны нагрева | 16–64 индивидуальное управление |
| Производительность вакуумного насоса | 40 – 300 m³/h |
| Уровень вакуума (абсолютный) | Меньше или равно 10 мбар |
| Время цикла (типичное) | 60–180 секунд (зависит от толщины и материала) |
| Источник питания | 380–480 В, 3-фазный, 20–150 кВт |
Преимущества:
Низкая стоимость оснастки:Алюминиевые, эпоксидные или даже 3D--композитные формы по сравнению с дорогими стальными литьевыми формами.
Короткое время выполнения:Изготовление пресс-формы за 1–3 недели; Цикл разработки продукта до 2 недель.
Возможность большого формата:Идеально подходит для деталей длиной до 2,5 метров.
Высокая теплопроизводительность: Capable of forming materials with deflection temperatures >180 градусов без деградации.
Превосходное качество поверхности:Полированная форма дает автомобильные поверхности класса А.
Эффективность материала:Никаких отходов ворот/бегунов; лом можно перемолоть.
Ограничения:
Переменная толщина стенки:Углы и глубокие вытяжки становятся тоньше (ограничение коэффициента вытяжки обычно составляет от 1:1 до 1:1,5 для однородных стен).
Время цикла дольшечем литье под давлением для больших объемов.
Высокое энергопотреблениево время плато нагрева (хотя эффективные ИК-зоны сводят к минимуму отходы).
Требуется правильная вентиляция– некоторые материалы (например, ПК) при нагревании выделяют влагу; рекомендуется предварительная-обработка в сухой печи.
горячая этикетка : высокотемпературная вакуумная формовочная машина, Китайские высокотемпературные вакуумные формовочные машины производители, поставщики, завод, портативная машина для вакуумной формовки акрила, система нагрева вакуумное формовочное оборудование, продуктивность толстой листовой термоформирующей машины, Термоформировая технология для толстых листов, Транспортировка термоформования из толстого листа, вакуумный формовочный раствор для толстых листов
